落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)測(cè)鐵素體鋼撕裂試驗(yàn)步驟

　測(cè)鐵素體鋼撕裂試驗(yàn)性能試驗(yàn)是落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)用一定度的落錘一次性沖斷處于簡(jiǎn)支梁狀態(tài)的試樣，測(cè)量并評(píng)定出沖斷的試樣斷裂面上的剪切面積百分?jǐn)?shù)。

 采用試驗(yàn)的落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)：

　1.采用雙柱式結(jié)構(gòu)，落點(diǎn)準(zhǔn)確、能量損失小，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確。

　2.自動(dòng)掛錘裝置安全可靠，不脫錘，可避免對(duì)實(shí)驗(yàn)人員造成傷害。

　3.控制部分采用數(shù)控技術(shù)，自動(dòng)化程度，能數(shù)字預(yù)置和顯示沖擊度、自動(dòng)對(duì)零、升錘、落錘、沖擊并能有效地防止二次沖擊，二次沖擊捕捉率為100%。

　此次試驗(yàn)的沖擊速度設(shè)定在5m/s~9m/s范圍內(nèi)。試樣從鋼板上取樣，取樣部位和方向按GB/T 2975相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。樣坯應(yīng)取自其他力學(xué)性能試樣的附近。如無規(guī)定，輸送鋼管上的試樣的縱軸應(yīng)平行于鋼管圓周方向。取樣部位如下圖所示。

試樣取樣部位

　另外根據(jù)GBT 8363-2007規(guī)定，在輸送鋼管上取樣時(shí)，可用全壓平或不全壓平試樣，通常，D/t≥40時(shí)，可用全壓平試樣，D/t<40時(shí)，可用不全壓平試樣，在試樣中部25mm~51mm長的部位保留輸送鋼管的原始曲率。如壓平時(shí)樣坯發(fā)生扭曲，則應(yīng)舍棄該樣坯，重新取樣。一般取2個(gè)試樣，可采用鋸切、剪切或火焰切割的方法從鋼板或鋼管上切取試樣，剪切或火焰切割的試樣應(yīng)通過機(jī)械加工去除剪切變形區(qū)或熱影響區(qū)。

　對(duì)于試樣厚度的要求：如果鋼板的厚度或輸送鋼管的后壁≤19mm，應(yīng)用原板厚或原壁厚試樣。如鋼板的厚度或輸送鋼管的壁厚>19mm，可依據(jù)材料試驗(yàn)機(jī)的最大能量采用下列任意一種方式：

　1、原板厚或原壁厚試樣

　2、減薄試樣，可對(duì)試樣的一個(gè)或兩個(gè)表面進(jìn)行機(jī)械加工，將試樣厚度減薄至(19±0.12)mm。若采用減薄試樣，則實(shí)際的試驗(yàn)溫度應(yīng)低于規(guī)定試驗(yàn)溫度，其降低量如下表所示。

試樣達(dá)到試驗(yàn)溫度的平衡時(shí)間

　具體試驗(yàn)操作要求如下說明：

　1、在-75℃~100℃的溫度范圍內(nèi)，應(yīng)將試樣完全浸入裝有適宜液體的保溫裝置內(nèi)，試樣之間的間距以及試樣距保溫裝置邊緣或底部的距離應(yīng)至少為25mm或至少等于試樣厚度，取數(shù)值較大者。液體溫度與要求的試驗(yàn)溫度的偏差不得大于±1℃。試樣在試驗(yàn)溫度中的最短保溫時(shí)間在下表中給出。為保證溫度均勻，應(yīng)使保溫裝置內(nèi)的冷卻液體保持流動(dòng)。

試樣的最短保溫時(shí)間

　2、從保溫裝置中取出試樣裝入試驗(yàn)機(jī)并迅速打斷。試樣自離開保溫裝置至打斷的時(shí)間不得超過10s,若超過10s仍未沖擊，則應(yīng)將試樣放回保溫裝置中至少再保溫10min。不允許用于試驗(yàn)溫度由明顯差異的器械接觸試樣缺口附近部位。

　3、安裝試樣時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施使試樣缺口中心線與支座跨距中心一致，偏差不大于±1.5mm，并使試樣缺口中心線與錘刃中心線一致，偏差不大于±1.5mm。

　4、若試驗(yàn)溫度超出步驟1的范圍，保溫裝置內(nèi)液體溫度與要求的試驗(yàn)溫度的偏差不大于±1℃。

　5、根據(jù)試驗(yàn)曲線評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果。