試驗(yàn)機(jī)驗(yàn)收需要注意的事項(xiàng)（下）
6. 電氣設(shè)備質(zhì)量
6.1 電氣設(shè)備分歧的電路（電力線路、節(jié)制電路、旌旗燈號(hào)電路、照明電路等）普通采用分歧顏色的電線，也可運(yùn)用一色的電線，但電線端部或接插件應(yīng)有分明明晰的響應(yīng)標(biāo)記。
6.2 在管內(nèi)或電氣箱配電板上不得裝有幾段銜接起來的電線，電線收支口或穿過金屬壁體處，使用潤滑的絕緣管維護(hù)或在管口內(nèi)孔襯以軟質(zhì)絕緣環(huán)。
6.3 試驗(yàn)機(jī)電氣設(shè)備非接地處的絕緣電阻不得小于1兆歐。
6.4 試驗(yàn)機(jī)的電氣設(shè)備應(yīng)包管:
a. 不受冷卻液、光滑油及其他有害物質(zhì)的影響。
b. 在實(shí)驗(yàn)中忽然停電后，再恢復(fù)供電時(shí)，應(yīng)能避免電力驅(qū)動(dòng)等安裝自行接通。
注：當(dāng)試驗(yàn)機(jī)有特殊要求時(shí)，不受此限。
7. 液壓設(shè)備質(zhì)量
7.1 液壓系統(tǒng)的活塞、油缸、閥門等零件的任務(wù)外表不得有裂紋和劃傷。
7.2 液壓傳動(dòng)局部在任務(wù)速度局限內(nèi)不該發(fā)作振動(dòng)、明顯的沖擊和阻滯景象。液壓傳動(dòng)部件在回程活動(dòng)中不該有沖擊景象。
7.3 為防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)，應(yīng)有掃除空氣的安裝和牢靠的密封。
7.4 貯油箱應(yīng)有油面指示器，油箱應(yīng)便于清洗，并設(shè)有加油和放油口。
7.5 液壓系統(tǒng)任務(wù)時(shí)，油箱內(nèi)油的溫升普通不超越30攝氏度。
7.6 液壓系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)由細(xì)心清洗，去除油（水）管內(nèi)的銹蝕和其他雜物。油（水）孔、油（水）路必需潔凈和疏通。
7.7 一切泄油管的出口須深化油面以下，以防止發(fā)生泡沫和進(jìn)入空氣。
8. 外觀質(zhì)量
8.1 試驗(yàn)機(jī)外觀外表不該有圖樣未規(guī)則的凸起、凹陷、粗拙不服和其他毀傷。
8.2 試驗(yàn)機(jī)零、部件連系面的邊緣應(yīng)劃一均勻，不該有分明的錯(cuò)位。門、蓋裝卸應(yīng)便利，其連系面的裂縫不該超越下表的規(guī)則。
最大尺寸 裂縫
≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3
8.3 專心螺釘不該凸起于零件表面面，其頭部與沉孔之間不該有分明的偏疼。固定銷應(yīng)凸起于零件表面面，外露軸端應(yīng)凸起于容納件的端面，凸起值約為倒棱值。螺栓尾端應(yīng)略凸起于螺母。
8.4 試驗(yàn)機(jī)零件的已加工面，不該有銹蝕、毛刺、碰傷、劃傷和其他缺陷。
8.5 試驗(yàn)機(jī)油漆的顏色應(yīng)美觀不吝嗇，色彩柔和，套色協(xié)調(diào)，分歧顏色的界線應(yīng)清楚，不得相互污染。
8.6 試驗(yàn)機(jī)的油漆和膩?zhàn)討?yīng)有足夠的強(qiáng)度，能起抗油和耐蝕效果，不該有起皮零落景象。
8.7 試驗(yàn)機(jī)一切零件和附件的未加工外表均應(yīng)打底涂漆。打底涂漆以前應(yīng)細(xì)心去除鐵銹、型砂、油污及其他污物。涂漆外表應(yīng)完好、潤滑、平均和色彩一致，不該有斑駁、皺紋、氣泡和粘附物等。
8.8 電鍍零件的外表應(yīng)無斑駁，鍍層應(yīng)平均，無脫皮景象。
8.9 發(fā)黑件的外表色光成平均，無斑駁、銹蝕等景象。
8.10 試驗(yàn)機(jī)上的各類標(biāo)牌應(yīng)明晰經(jīng)久。銘牌應(yīng)固定在分明地位。標(biāo)牌的固定應(yīng)地位準(zhǔn)確、平整結(jié)實(shí)、不傾斜。答應(yīng)采用藝術(shù)方式的廠標(biāo)或在試驗(yàn)機(jī)上鑄出明晰的漢字廠名。
9. 隨機(jī)技能文件
9.1 隨機(jī)技能文件包括：
a. 運(yùn)用仿單；
b. 及格證實(shí)書；
c. 裝箱單。
9.2 隨機(jī)技能文件普通供給一份，關(guān)于構(gòu)造復(fù)雜的試驗(yàn)機(jī)，運(yùn)用仿單應(yīng)供給兩份。
9.3 運(yùn)用仿單應(yīng)能準(zhǔn)確指點(diǎn)裝置、調(diào)整、運(yùn)用和維護(hù)試驗(yàn)機(jī)，裝箱單應(yīng)便于清點(diǎn)。
